Manejo de fluidos de alta viscosidad: Capaz de transportar eficazmente fluidos con una amplia gama de viscosidades, como pastas, lodos, suspensiones, floculantes, etc., que son altamente viscosos y tienen un alto contenido de sólidos.
Sin contaminación: El fluido solo entra en contacto con la pared interior de la manguera. Para las industrias alimentaria, farmacéutica y de bebidas, se encuentran disponibles mangueras fabricadas con materiales que cumplen con estándares de higiene opcionales aptos para uso alimentario (como la certificación de la FDA), lo que las convierte en una opción ideal.
Capacidad de autocebado: Puede arrancar sin necesidad de cebado, y el autocebado suele alcanzar hasta 9 metros de altura.
Buena resistencia al corte: El fluido se impulsa de forma relativamente suave dentro de la bomba de manguera, y la fuerza de cizallamiento es pequeña, lo que la hace adecuada para fluidos que contienen partículas fijas frágiles y partículas más sensibles, evitando la alteración de su forma física.
Buena medición y regulación: El caudal y la velocidad guardan una relación lineal. Ajustando la velocidad se puede controlar con precisión el caudal (utilizando un convertidor de frecuencia).
Mantenimiento sencillo y bajo coste: La única pieza que se desgasta es la manguera. Sustituirla es sencillo y el tiempo de inactividad por mantenimiento es extremadamente corto.
1. El principio de funcionamiento de la bomba de manguera se basa en la expansión y contracción alternas de la manguera elástica para transportar impurezas, de forma similar a las funciones de la garganta y el esófago humanos.
2. El tubo interior liso y resistente se instala dentro del cuerpo de la bomba. Los dos rodillos del rotor giran y comprimen, lo que provoca que el fluido se transporte en una sola dirección.
3. Cuando la manguera se comprime, sufre una deformación, creando una gran presión de vacío en su interior, que luego aspira el fluido hacia la bomba.
4. El fluido bombeado no tiene contacto directo con los componentes de la bomba. En su lugar, se bombea a través de una manguera flexible sellada y de alta fiabilidad.
5. Este método de bombeo es muy adecuado para aplicaciones de dosificación precisa, y la presión nominal puede alcanzar hasta 16 bar.
6. La manguera resistente a alta presión está compuesta por una capa interior, una capa exterior y una capa intermedia de refuerzo de fibra. Puede soportar una mayor presión de trabajo y generar una mayor fuerza de succión.
Al modificar la estructura de la bomba a un menor costo, se puede reemplazar de forma flexible según los diferentes entornos de trabajo. No es necesario reemplazar la bomba completa, y el proceso de reemplazo es sencillo.
El diseño exclusivo de los zapatos prolonga eficazmente la vida útil de la bomba y la manguera.
| Importación/Exportación | Brida de 1-1/2″ | Elevador autocebante | 9,5 m (agua clara) |
| Potencia del motor | 2,2 kW | Diámetro máximo de partícula | 6,7 mm |
| Peso | 194 kg | Tensión nominal | 220 V/380 V |
| Cabeza máxima | 160 metros | Velocidad nominal | 40 rpm |
| Presión máxima de salida | 10 bares | Caudal por revolución | 1,33 L |
| Dosificación del lubricante | 5 litros | Caudal nominal | 3200 L/h |
| Temperatura máxima del fluido | 95℃ | Flujo máximo | 5600 L/h |
| Material de la manguera | Caucho de polietileno clorosulfonado (CSM) Caucho de nitrilo butadieno de grado alimenticio (F-NBR) Caucho natural (NR) Caucho de nitrilo butadieno (NBR) Caucho de monómero de etileno propileno dieno (EPDM) | ||
Cómo utilizar la curva de rendimiento
1. Determinar el caudal requerido (en relación con las rpm)
2. Determinar la presión de salida
3. Potencia neta requerida del motor
4. Temperatura del producto
5. Calcular la presión de salida
6. Velocidad de rotación máxima recomendada de la bomba
Nota:
El área de operación continua se reduce a medida que aumenta la temperatura del producto. Si la temperatura del producto supera los 40 ℃, el área de operación continua se reducirá hasta la línea de temperatura púrpura correspondiente.
